Defectos, causas y métodos de prevención de la superficie del gelcoat.
1. agujero de alfiler
causa:
Al pulverizar, se mezcla aire, el vapor del disolvente queda atrapado en él, la cantidad de endurecedor es demasiado grande, la atomización es deficiente al pulverizar, la pistola está demasiado cerca de la superficie del molde y el espesor de la película de gelcoat es desigual.
La solución:
Reduzca la presión de pulverización (2-5 kg/cm2), cure lentamente, haga que el espesor de la pulverización sea uniforme pero no espeso, fino y uniforme sin burbujas de aire, controle la dosis de curado dentro del 3%, reduzca adecuadamente la viscosidad, aumente el ancho de pulverización y compruebe la distancia mientras pulveriza. Dentro de 40-70 cm, el espesor del rociado es de 0,3-0,5 mm.
2. estrechamiento
causa:
El gelcoat es demasiado espeso (acumulación, cantidad excesiva de gelcoat).
La solución:
Formule el plan correcto de material y rocíe uniformemente.
3. Espaciado entre filas (no adhesivo)
causa:
Con cera de limpieza insuficiente, los agentes de liberación a base de silicona tienden a tener espacios obvios y se mezcla agua o aceite al rociar.
La solución:
Después de limpiar completamente la cera, límpiela inmediatamente hasta que esté brillante, use la cera o el agente desmoldante correctamente para los productos y materias primas, use aire seco e instale un separador de agua y aceite.
4. Cuerpo extraño mixto
causa:
Pequeños coágulos y cuerpos extraños en el gelcoat, suciedad en la superficie del molde, insectos voladores en el spray y polvo en el taller de producción.
La solución:
Cuando se utiliza gelcoat filtrado, el molde debe limpiarse y limpiarse antes de rociar el gelcoat, y la electricidad estática en la superficie del molde debe eliminarse en condiciones que eviten la penetración de insectos voladores y mantengan su propio taller de producción.
5. arrugado
causa:
El espesor de la primera capa de gelcoat al cepillar es insuficiente, el tiempo entre cepillados del gelcoat (2 veces) es demasiado corto, el molde o el gelcoat contienen humedad durante la aplicación del gelcoat provocando una mala polimerización del gelcoat, la humedad en el lugar de trabajo es demasiado alta o secado insuficiente de PVA o muy poco endurecedor, curado lento del gelcoat, curado desigual del gelcoat.
La solución:
Aplicar uniformemente de modo que el espesor de la primera película sea de 0,2-0,25 mm. Después de que el gelcoat se haya curado por completo, aplique el segundo gelcoat o capa superior y aplique el gelcoat después de que el molde esté seco, deshumidifique o detenga el procesamiento en casos extremos. Deje que el PVA se seque por completo y luego aplique el gelcoat. La dosis de endurecedor debe estar entre el 2,5% y el 1%. Aumente la temperatura del lugar de trabajo y proporcione ventilación para que no quede gas estireno en el molde de formación.
6. desmoldar
causa:
Después de cepillar el gelcoat, el molde se deformará durante la manipulación y la zona local se calentará. La cantidad de endurecedor gelcoat es demasiado grande y la diferencia de temperatura es demasiado grande. Demasiado recubrimiento desmoldante no es bueno para la limpieza. Se dejó demasiado tiempo después de aplicar gelcoat.
La solución:
Al manipularlo, tenga cuidado de no deformar el molde. Cuando se calienta, el molde no debe colocarse en el borde de la fuente de calor, para que la diferencia de temperatura no cambie mucho. Después de la depilación, pula hasta que quede brillante. Uso correcto de la cera liberadora Después de aplicar el gelcoat, debe aplicarse dentro de las 24 horas siguientes.
7. mal brillo
causa:
La superficie del molde es oscura, el brillo de la superficie del molde no es fuerte y el molde no está bien procesado.
La solución:
Realice un buen mantenimiento del molde y, después de una cierta cantidad de producción, el molde debe pulirse nuevamente. Cada vez que sea necesario pulir la cera hasta que esté brillante, se deben limpiar los residuos de cera después de la cera, se debe usar la capa de gel para hacer moldes y se debe usar papel de lija de agua 150# - 2000# para pulir, pulir y limpiar con cuidado. y sellar moldes. Se realiza el postprocesamiento del molde.
8. Burbujas, evite las burbujas de aire entre el gelcoat y el laminado.
causa:
Al aplicar el gelcoat entró suciedad y la capa superficial no se desespumó completamente.
La solución:
Limpiar herramientas y moldes de pintura. Cuidadoso desespumante durante la colocación.
9. color desigual
causa:
La humedad se mezcla con el gelcoat, se produce flacidez (separación del pigmento), cepillado desigual (la base se puede ver a través del gelcoat), agitación insuficiente (el pigmento precipita en el recipiente). Se dejó demasiado tiempo después de remover la pintura. Colores mezclados al agregar pintura.
Solución:
Mejore la tixotropía del gelcoat, aplíquelo uniformemente (0,3-0,5 mm) y revuelva bien. Cuando se utiliza el pigmento agregado (gelcoat), el gelcoat en el recipiente debe mezclarse completamente con el pegamento, y el lugar de trabajo debe limpiarse cuando se usa el gelcoat, el almacén donde se coloca el gelcoat debe estar limpio y ordenado.
10. Mal curado
causa:
Olvidé agregar acelerador o agente de curado, muy poco acelerador, mala agitación, retención de gas estireno y baja temperatura.
Solución:
Antes de usar, confirme si se agrega el acelerador. Después de agregar el agente de curado, se debe agitar y ventilar completamente para volatilizar el gas estireno atrapado en el fondo y aumentar la temperatura del lugar de trabajo.
11. cicatrices
causa:
Arañazos, heridas por cuñas, golpes de desmoldeo, agentes desmoldantes, residuos de cera, marcas de cepillo de PVA, cicatrices de moho.
Solución:
Opere con cuidado, proteja el producto con objetos blandos, use la máquina cortadora correctamente, use el método de desmoldeo correctamente, golpee ligeramente el molde, realice el mantenimiento y reparación del molde con frecuencia y aplique PVA de manera fina y uniforme.
12. grieta
causa:
Desmoldeo reacio, forma irrazonable, golpe (grieta de tela de araña), montaje reacio, concentración de tensiones.
Solución:
Vuelva a discutir el método de tratamiento de desmoldeo y el grado del agente desmoldante, la corrección del molde (desmolde con matriz dividida en pendiente), evite golpes fuertes, aplique la capa de gel de manera uniforme y no demasiado espesa, vuelva a discutir el tamaño de un solo producto y rediseñe el plan de colocación.
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Hora de publicación: 21 de octubre de 2022
