Ventajas deFRPbarcos
1.Debido a su ligereza y resistencia. Esto hizo posible reducir significativamente el peso de la estructura. Por tanto, es adecuado para embarcaciones de alto rendimiento y embarcaciones de regata ligeras.
2. Resistente a la corrosión de la vida marina. Es más adecuado para su uso en el medio marino que los materiales tradicionales de construcción naval.
3. Tiene muy buenas propiedades electrónicas y de microondas, adecuadas para buques de guerra.
4. Puede absorber mucha energía y tiene buenos músculos. No es fácil que el barco sufra daños por colisión y movimiento normal.
5. Baja conductividad térmica y buen aislamiento térmico.
6. Superficie lisa del casco similar al vidrio, disponible en muchos colores, adecuada para barcos con estructuras sencillas. Hay varios estilos, hermosos,
7.Buenos modelos. De acuerdo con los diferentes requisitos de las diferentes partes de la estructura del barco, se puede lograr el mejor diseño mediante la selección del material. modelo de educación y una buena selección de la estructura.
8.Fusion puede hacer todo el casco sin costuras ni espacios.
9.El casco es fácil de construir y requiere menos mano de obra que el casco de acero o madera.
10.Fácil mantenimiento Tienen menores costes de mantenimiento que los buques de acero, aluminio y madera y ofrecen un buen rendimiento económico durante todo su ciclo de vida.
Requisitos de producción para embarcaciones de FRP.
La construcción de embarcaciones en FRP requiere una temperatura de 15 a 30 °C. La humedad debe estar entre el 40 % y el 60 %, no más del 65 %. Considere el viento, la acumulación de polvo y la luz solar directa.
El proceso de producción de embarcaciones FRP.
1. Esquema general de fabricación de tipos de madera → procesamiento de tipos de madera → fabricación de moldes → procesamiento de moldes → agente de liberación → capa de gel → resina (masilla) → fieltro/tela/fieltro compuesto (tablero multicapa/madera de balsa) → curado → instalación de esqueleto (refuerzo) → Desmoldeo → recorte y montaje
2. Proceso
2.1 Tipo de madera
2.1.1 Hacer el casco
2.1.1.1 Cubierta superior
2.1.1.1 Cubierta Dependiendo del tipo de buque y de los principales parámetros (Loa, B, D), en la construcción de la cubierta se utilizan canales de acero y dos canales verticales de acero. en ambos extremos del canal, el acero se extiende uniformemente desde el exterior, aumentando la mitad de las vigas o vigas, según el tamaño del casco (peso). Fije el cuadrado de madera en el muelle y use un indicador de nivel para hacer el marco de acero en un plano de referencia con un plano eléctrico (plano manual).1.1.1.1, observe el canal exterior contra el canal de acero 1.1 Dirija la línea de referencia
1. Fabricación de moldes
(1) método:
① Lofting de acuerdo con la posición de las nervaduras → establezca la línea central, haga y ensamble la muestra (deje una cierta altura en la parte inferior al ensamblar, lo cual es conveniente para el escape) → coloque tablas de madera en el hueco → aplique masilla (yeso u otra masilla , y use La regla del hombro es lisa → lijada con papel de lija con agua → pintura en aerosol (o capa de gel, generalmente la pintura en aerosol es suficiente, la capa de gel es más cara que la pintura) → agente desmoldeante → capa de gel para moldear (más cara que la capa de gel del producto) → resina de molde (pequeña deformación, tasa de contracción) Baja) → fieltro/tela/fieltro compuesto → curado → instalación de placa de soporte → desmoldeo → recorte
②Utilice el barco/componente fabricado por otros como molde a. El molde de procesamiento de vidrio impreso se puede utilizar para fabricar placas antideslizantes; b. A través de película → fieltro/tela → película (no produce burbujas) → modelado → quitar la película para hacer baldosas de amianto.
(2) Nota:
①El color del gelcoat del molde debe ser diferente del color del gelcoat del producto, por lo que es fácil observar la uniformidad al rociar el gelcoat del producto;
②Molde Debe haber una cierta pendiente (1,5 mm/m es suficiente) para facilitar la eliminación del moho;
③ Para componentes con muchas superficies lisas y piezas pequeñas, se puede usar madera contrachapada lisa (debe revestirse con madera para evitar que se deforme) en lugar de masilla (alrededor de las esquinas o juntas; la masilla aún debe rasparse y alisarse), y luego encerado (generalmente no es necesario rociar pintura, pero si es necesario aplicar precisión en el lugar, aún es necesario pintar la pintura);
④La tabla de soporte debe ensamblarse en cruz y fijarse con fieltro/tela/fieltro compuesto. Al mismo tiempo, las partes que fijan el casco y sostienen el suelo deben reforzarse en consecuencia;
⑤ Se debe aplicar pasta de pulido después del moldeado para mejorar la calidad del molde.
2. Agente de liberación
(1) Tipo:
① La cera de una sola vez es cera para pisos (gran cantidad) + el agente desmoldante de una sola vez es adecuado para moldes nuevos, encere más veces y use menos agente desmoldante. Después del desmolde, hay una capa de moho protector en la superficie exterior del casco; Finalmente, vuelva a encerar (una pequeña cantidad) + agente desmoldante una vez;
② Cera una vez (gran cantidad) + agente desmoldante varias veces son adecuados para la producción en masa de moldes viejos, y la capa de gel se puede rociar nuevamente con un trapo limpio después de cada desmolde. No se moje, de lo contrario se desperdiciarán múltiples agentes desmoldantes y será necesario volver a encerarlos;
③Cera única (gran cantidad) + ceras múltiples son adecuadas para la producción en masa de moldes viejos, y rocíe pegamento nuevamente después de cada desmoldeo con un trapo limpio. Si se moja, séquelo con un trapo y luego encérelo dos o más veces, y no es necesario encerarlo una vez. De hecho, la película se puede quitar con solo encerar varias veces, pero el precio es más caro que el de una sola cera.
(2) Comparación:
① el desmoldeo es el más seguro;
② es más conveniente que
③ para desmoldar, pero el precio es más caro;
② y ③ no protegen el molde, lo que lo dañará y el molde debe repararse con regularidad.
(3) Nota:
①La cera y el agente desmoldante no son compatibles muchas veces, por lo que no se pueden usar al mismo tiempo;
②Utilice el método circular para encerar, espere de 5 a 10 minutos (para saturar el molde), límpielo con un trapo hasta lograr el efecto espejo y luego colóquelo nuevamente;
③ Generalmente, cuanto más encerado, mejor será el desmolde, lo que debe determinarse según la situación específica;
④ Para el fondo se utiliza cera de una sola vez, es barata, cuanto más mejor se desmolda.
3. capa de gel
(1) Colocación: gelcoat + agente de curado (peróxido de metiletilcetona, también conocido como "fórmula blanca", el agente de curado forma del 1 al 4% en peso del gelcoat)
(2) Operación:
①Rocíe el molde con una estructura grande con una pistola y use un cepillo para moldes pequeños. Al rociar con una pistola rociadora, la capa de gel y el agente de curado se mezclan externamente y la máquina se ajusta automáticamente;
②La parte coloreada fuera del casco se bloquea primero con papel de separación de color, luego se rocía la parte de color principal, y luego se retira el papel de separación de color para bloquear la parte de color principal, y luego se rocía el color.
(3) Nota: El gelcoat no debe ser demasiado fino, debe tener entre 0,4 y 0,6 mm.
4. resina
(1) Composición: resina (poli insaturado) + acelerador (llamado "fórmula roja") + fórmula blanca (el acelerador y el endurecedor suelen contener entre 1 y 4% en peso de resina)
(2) Función: cemento saturado.
(3) Tenga en cuenta:
① Algunas resinas tienen aceleradores (por ejemplo, 2597PT), por lo que no es necesario agregar aceleradores.
② La función del acelerador es promover el efecto de curado y la función del agente de curado es curar la resina. Sólo el agente de curado no tiene acelerador y el tiempo de curado de la resina es lento. Sólo el acelerador, ningún agente de curado, la resina no cura. Por tanto, los dos son indispensables y conviene desplegarlos en cierta proporción según la situación. Si la cantidad de curado es demasiado grande, puede provocar combustión. Algunos productos químicos también pueden aumentar la velocidad de curado (como el agua con amoníaco, se puede agregar una pequeña cantidad para necesidades de construcción como operación ascendente o mejorar la eficiencia), pero pueden deteriorar la resina, así que preste atención a la cantidad y al método de uso. La superficie de algunas resinas queda pegajosa después del curado, principalmente porque la calidad de la resina no es buena;
③Cuanto mayor sea la temperatura, más evidente será el efecto de curado del agente de curado. Por eso, cuando hace calor, puedes poner menos agente endurecedor de lo habitual. Por supuesto, también se puede utilizar para acelerar el efecto de curado para satisfacer las necesidades de construcción;
④Cuanto más baja sea la temperatura, más viscosa será la resina y la dosis no es fácil de controlar durante la construcción, así que preste atención a la temperatura interior; Después del catalizador, agregue una pequeña cantidad de talco (si la economía lo permite agregar negro de carbón blanco, es decir, polvo de silicio) para aumentar la viscosidad;
⑥El agente de curado debe colocarse al final antes de la construcción para evitar que la resina se cure por adelantado;
⑦La resina es cara y debe usarse con moderación.
masilla de resina
(1) Mezcla: resina + fórmula roja + talco + fórmula blanca
(2) Función: ① Rellenar las esquinas o espacios con masilla puede desempeñar un papel de transición. Tenga en cuenta que después de aplicar la masilla de resina, utilice un cepillo humedecido en resina para limpiarla. Se aplica uniformemente; ②Puede fijar tableros multicapa y corcho en estructuras complejas; ③Se puede utilizar como material para reparar barcos.
(3) Desventaja: se vuelve quebradizo después del curado y no se puede usar para pegar superficies lisas.
(4) El negro de carbón blanco (polvo de silicio) también se puede usar para hacer masilla (con gelcoat o resina), la calidad es mejor y más suave (se puede usar para reparar embarcaciones).
5. Fieltro/tela/fieltro compuesto
(1) Diferencias:
①Existen varios tipos de fieltro/tela/fieltro compuesto, y el grado de colocación varía de fácil a difícil; Coloque capas de fieltro y luego extienda otros fieltros, telas, etc.; ③El fieltro compuesto con aguja es equivalente a la combinación de tela y fieltro, un lado es fieltro y el otro lado es tela (como 1050); ④ El hilo pulverizado puede reemplazar el fieltro compuesto, pero cuando se pulveriza a máquina Contiene mucha resina y es fácil de desperdiciar; ⑤m significa fieltro de superficie, M significa fieltro, R significa tela y B significa madera de balsa.
(2) Operación:
①Utilice masilla de resina para la transición en lugares que no sean fáciles de colocar; ②Las partes complejas de la estructura del molde se pueden reemplazar con tela y fieltro para reducir la dificultad de colocación (como la cabeza de la parte superior del cuerpo); ③Utilice tijeras para cortar el fieltro de este lado/Se corta tela/fieltro compuesto para facilitar la colocación; ④ Coloque el fieltro/tela/fieltro compuesto antes de cepillar con resina; Aparecen burbujas. Si las burbujas de aire se han solidificado, utilice una cuchilla para cortarlas y rellenarlas; ⑥Cada capa de fieltro/tela/fieltro compuesto debe penetrar la resina, y usted debe decidir cuántas capas de fieltro (tela/fieltro compuesto) cepillar a la vez según la situación. Generalmente, el espesor supera los 5 mm. La laminación de la pieza de trabajo debe realizarse en dos pasos. Por ejemplo, se pueden colocar 2 capas de fieltro 300 al mismo tiempo y luego cepillar con resina. También se puede utilizar una capa de fieltro 300 y una capa de fieltro compuesto 1050; El fieltro mira hacia afuera, y es mejor colocar el fieltro hacia adentro al colocar fieltro compuesto multicapa (hermoso); a veces, se puede utilizar una amoladora angular para pulir el fieltro curado, lo que favorece la conveniencia de la siguiente capa.
6. Tablero/corcho multicapa
(1) Función: Aumentar el espesor del casco para cumplir con los requisitos de mejora de la resistencia.
(2) Método de construcción de tableros multicapa: ①Antes de la construcción, el tablero multicapa debe abrirse (transpirable) y recubrirse con resina para que se seque (tratamiento de saturación); El lado grueso del laminado mira hacia adentro; ③Después de colocar el tablero, fíjelo con un martillo, llene el orificio con sellador y rellene el paso alrededor del tablero; ④ Después del endurecimiento, utilice una muela para pulir el tablero y sus alrededores.
(3) Método de construcción con corcho: ①Rellene las esquinas y los espacios con masilla antes de la construcción; ②La madera de balsa se cubre con fieltro recubierto de resina y los lugares cóncavos y convexos se rellenan con masilla de antemano (como la popa del casco). (4) Nota: ① Las superficies que soportan peso y las ventanas/agujeros/puertas abiertas, esquinas, etc. deben reforzarse con tableros multicapa; ② La placa de sellado posterior debe instalarse antes que la madera de balsa.
7. Signo de curado: El siguiente proceso se puede realizar después de que la resina esté curada hasta el punto de que pueda transmitirse.
8. Esqueleto (refuerzo)
(1) Tipo: Tablero multicapa o espuma
(2) Comparación: la espuma es más fácil de moldear que el esqueleto de madera (2) Esqueleto de tablero multicapa: ① Instale el esqueleto primero colocándolo con un localizador; ② Madera Haga una combinación cruzada del esqueleto (el esqueleto largo puede tener la forma de superposición, si el esqueleto es curvo, puede escalonar las ranuras en ambos lados del borde del tablero para facilitar la flexión) y fíjelo con fieltro/ tela/fieltro compuesto.
(3) Tendones de espuma: ① Dibuje la línea central en el casco y luego determine la línea del borde; ② Los tendones de espuma se fijan con una barra de pegamento de plástico calentada a estado líquido, los extremos se adelgazan y las esquinas se alisan y luego se cepillan con resina (efecto de saturación), después de un cierto período de tiempo, envuelva fieltro/tela/compuesto sintió; ③Los tendones de espuma solo desempeñan un papel en la conformación y pueden romperse si es necesario; ④A veces la superficie exterior de los tendones parece tener marcas; ⑤La espuma puede estar hecha de una combinación de peso de agente espumante A y B 1:1. El agente A es amarillo, el agente B es marrón y tiene una gravedad específica alta. Al hacerlo, primero coloque periódicos en el molde, luego vierta rápidamente los agentes A y B mezclados, cubra con una tapa perforada (ventile para evitar que la tapa se abulte), espere un rato para que se forme.
9. Desmoldeo
(1) Orificio de aire: La posición del orificio de aire debe seleccionarse en la parte abierta del casco y darle forma de trompeta.
(2) Método: el método de inyección de gas se utiliza más comúnmente. Si no es fácil desmoldar, se puede utilizar el método de inyección de agua.
10. Recortar y montar
11. Moldura de yates
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Hora de publicación: 28 de diciembre de 2022
