El principalmateriales compuestos son fibras y resinas. Las fibras suelen ser de vidrio ofibras de carbono , que aportan la resistencia y rigidez requeridas al producto. Sin embargo, cuando se utiliza solo, no se puede obtener el rendimiento máximo del producto. La fibra se puede impregnar con resina y luego curar para cumplir con los requisitos de resistencia, rigidez y reducción de peso de diversas aplicaciones de diseño, lo que agrega muchos beneficios al producto final.
Cuando se trata de resinas, tiene muchas opciones y puede elegir aditivos de resina para los requisitos de su aplicación. Por tanto, es importante comprender las diferencias entre las resinas y cómo afectan a los materiales compuestos.
Complementa la funcionalidad existente
Todos los materiales compuestos tienen en común las ventajas de mayor resistencia, rigidez, menor peso y mejor resistencia. Cualquiera de estas propiedades se puede mejorar mediante el uso de una resina complementaria. Para elegir la mejor resina, primero es necesario determinar las propiedades clave del compuesto.
La forma más económica de fabricar un composite ligero es con una resina de poliéster insaturado. Esta resina tiene propiedades mecánicas, eléctricas y químicas relativamente buenas y puede usarse en una amplia gama de aplicaciones convencionales, como transporte, construcción estructural y de maquinaria.
Pero si desea más rigidez o resistencia, el epoxi es definitivamente el camino a seguir. La unión entre el epoxi y el hilo es fuerte. Esto significa que se pueden transferir cargas de corte más altas entre las fibras, lo que da como resultado valores más altos para el compuesto. Combinado con el mayor número de fibras producidas por las resinas epoxi, se pueden fabricar compuestos de excelente resistencia y alta rigidez, que pueden modificarse aún más para aplicaciones de calor si es necesario.
Alternativamente, si el compuesto debe soportar ambientes hostiles además de la rigidez, puede ser mejor elegir una resina vinílica y, en aplicaciones industriales donde hay ácidos y bases, el uso de ésteres vinílicos para un mejor rendimiento del compuesto.
Al crear perfiles compuestos que se van a ensamblar con tornillos, el material compuesto debe ser resistente al agrietamiento y al aplastamiento. Si bien esto se puede lograr mediante el diseño estructural, elegir la resina adecuada puede simplificar la construcción, reducir costos y hacer que los compuestos sean adecuados para una gama más amplia de aplicaciones. Por ejemplo, en comparación con los poliésteres insaturados, los poliuretanos son muy duraderos, lo que los hace ideales para este tipo de aplicaciones.
Nuevas características agregadas
Elegir una resina que integre las propiedades más valiosas del composite mejorará el rendimiento y la longevidad del composite. Pero elegir resina con el tiempo no sólo mejorará las propiedades existentes.
Las resinas también pueden añadir propiedades completamente nuevas a los productos compuestos. Agregar aditivos de resina a las resinas puede proporcionar muchos beneficios, desde agregar un mejor acabado superficial y color hasta mejoras más complejas, como resistencia a los rayos UV y propiedades antibacterianas y antivirales.
Por ejemplo, las resinas expuestas de forma natural reducen la exposición al sol, por lo que agregar absorbentes de UV para resistir los rayos UV mejora el rendimiento del compuesto en ambientes brillantes, lo que a menudo conduce a la fragilización y degradación del material.
De manera similar, se pueden mezclar aditivos antimicrobianos con la resina para evitar la contaminación bacteriana o fúngica. Esto es útil para cualquier producto complejo con manipulación humana, como maquinaria, masa, máquinas, medicina, etc.
La selección de la resina es una parte importante del diseño general del composite y no debe pasarse por alto. Las mejores soluciones se pueden crear identificando las propiedades más deseables del material compuesto, reforzándolo con una resina específica y considerando el equilibrio entre fibra y resina.
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Hora de publicación: 30-mar-2022
