¿Cuáles son los procesos de moldeo comunes deFRTP?
El paso tecnológico clave en la transformación de materias primas en productos estructurales de fibra de vidrio es el proceso de moldeo, que es la base y condición para el desarrollo de esta industria. Con la expansión del ámbito de aplicación de los materiales compuestos, la industria de los materiales compuestos se ha desarrollado rápidamente, algunos procesos de moldeo se han vuelto más avanzados y han surgido nuevos métodos de moldeo. Actualmente, existen más de 20 métodos de moldeo de FRTP que se han aplicado con éxito en la producción industrial. La siguiente es una breve introducción a algunos de los métodos de moldeo más comúnmente utilizados seleccionados de estos métodos.
◆ Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es el principal método de producción de FRTP, con una larga trayectoria y el más utilizado. Las ventajas son un ciclo de moldeo corto, consumo mínimo de energía, alta precisión del producto, los productos complejos con insertos se pueden formar al mismo tiempo, se pueden producir varios productos en un molde y la eficiencia de producción es alta. Los materiales y los requisitos de calidad para los moldes son más altos. Según el estado actual del desarrollo tecnológico, el peso máximo de un producto moldeado por inyección es de 5 kg y el peso mínimo es de 1 g. Este método se utiliza principalmente en la producción de diversas piezas mecánicas, productos de construcción, carcasas de electrodomésticos, equipos eléctricos, autopartes, etc.
La tecnología de moldeo FTRP se produce en masa en piezas estructurales de automóviles. En la actualidad, existen varios proveedores extranjeros de equipos de moldeo por inyección, como ENGEL, ARBURG y KraussMaffei, así como la tecnología avanzada de esta tecnología en China.
Bole Plastics Machine reforzado con fibra largamaterial compuesto moldeo por inyección directa (moldeo por inyección de mezcla en línea) LFT-D-IM es un material que combina la producción continua de la extrusora y la producción intermitente de la máquina de moldeo por inyección, y está compuesto por tornillos gemelos. Inyección directa en el molde para lograr múltiples procesos y múltiples materiales al mismo tiempo, reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia, reducir la degradación térmica de los materiales y mejorar el rendimiento del producto. Esta tecnología se utiliza ampliamente en automóviles, electrodomésticos, nuevas energías, transporte ferroviario, aviación y electrónica de consumo.
La gran máquina de moldeo por inyección hidráulica ALLROUNDER 820 S de ARBURG está optimizada para el moldeo por inyección de compuesto directo de fibra (FDC), con una fuerza de cierre de 4000 kN y una unidad de inyección de 3200, equipada con un tornillo especial de 70 mm para procesar fibras de vidrio largas. FDC es un proceso ligero en el que fibras de hasta 50 mm de largo se introducen directamente en la masa fundida líquida mediante un alimentador lateral junto a una unidad de inyección, que se caracteriza por una alta disponibilidad de material y costos mucho más bajos en comparación con los pellets especiales de fibra larga de hasta 40%. Los productos producidos mediante el proceso FDC son una tecnología innovadora en la industria de procesamiento de plásticos, especialmente en las industrias automotriz y aeroespacial, al ajustar individualmente la longitud de la fibra de vidrio para lograr las propiedades físicas requeridas.
◆ Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión es uno de los procesos más utilizados en la producción de productos FRTP. Sus características principales son el proceso de producción continuo, la alta eficiencia de producción, el equipo simple y la tecnología fácil de aprender. El proceso de moldeo por extrusión se utiliza principalmente para la producción de productos como tubos, varillas, placas y perfiles.
◆ Moldura de bobinado
El proceso de moldeo por bobinado de FRTP consiste en precalentar primero la fibra continua (preimpregnada) impregnada con resina y envolverla en el mandril y, al mismo tiempo, continuar calentando para derretir la resina y luego aplicar presión para unir la capa preimpregnada mediante capa. Después de unir capa por capa y enfriar, se obtiene el producto compuesto correspondiente. El proceso es adecuado para fabricar productos cilíndricos y esféricos con buena reproducibilidad y rendimiento estable.
◆ Pultrusión
El proceso de pultrusión consiste en formar y solidificar el hilo preimpregnado bajo la acción de la tracción y producir continuamente productos huecos y de formas especiales de longitud ilimitada.
Si necesita perfiles largos y finos para puertas y ventanas o refuerzo de hormigón, ahora es el momento de la pultrusión. Las fibras del perfil de pultrusión están perfectamente alineadas en la dirección de la carga, lo que hace que el producto acabado sea especialmente bueno en términos de material y peso.
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Hora de publicación: 28-dic-2021
